正確使用帶鋸條，可以提高使用壽命，主要注意以下幾個方面：
一、鋸切帶速度：
鋸切鋁及鋁合金 鋸帶速度保持79-110 米/分鐘
鋸切銅合金材料時，其工件材料主要是：
紫銅 帶鋸速度保持47-80米/分鐘
黃銅、白銅 帶鋸速度保持50-70米/分鐘
青銅 帶鋸速度保持47-67米/分鐘
鋸切碳鋼材料時，其工件材料主要是：
低碳鋼、易切削鋼 帶鋸速度保持在69-80米/分鐘
中碳鋼 帶鋸速度保持在60-75米/分鐘
高碳鋼 帶鋸速度保持在4-59米/分鐘
鋸切合金結構鋼，帶鋸速度保持47-69米/分鐘
鋸切磨具鋼、軸承鋼，帶鋸速度保持30-59米/分鐘
鋸切工具鋼時，其工件材料包括：
工具鋼 帶鋸速度保持30-59米/分鐘
高速工具鋼、冷作工具鋼 帶鋸速度保持30-40米/分鐘
鋸切不銹鋼時，帶鋸速度保持25-39米/分鐘
鋸切淬硬不銹鋼時， 帶鋸速度保持11-24米/分鐘
鋸切鑄鐵時，帶鋸速度保持29-69米/分鐘
鋸切鈦合金時，帶鋸速度保持10-29米/分鐘
鋸切鎳合金時，帶鋸速度保持12-29米/分鐘
注意：
以上所示材料均以20HRC（225HB）為例。當材料硬度為30HRC（283HB）時。速度調整為以上速度的70%。硬度為35HRC（330HB）時，速度調整為以上速度的60%。
以上所示材料尺寸均以100mm為例。若尺寸為60mm，可調高5%，若尺寸為200mm，可調低10%。
以上為雙金屬帶鋸條的建議速度。若采用硬質合金帶鋸條，可調高帶速
數據均為建議帶速，實際情況受鋸床狀況、實際工況等外部條件的影響會有所不同。
二、磨合：
一條沒有磨合或磨合不佳的鋸條，其使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3甚至更少。這是因為新的未使用過的鋸條，鋸齒及其鋒利，若新鋸條剛開始使用就采用高鋸切速度高進給率切削，工件對齒尖的沖擊將會導致齒間的微小破壞。這種非磨損造成的齒尖損失將會造成齒尖早期嚴重磨損、切斜、崩齒等而造成鋸條早期失效，將會大大降低鋸條的使用壽命。因此，我們強烈建議您在使用新鋸條時采用正確的方式對鋸條進行磨合。
帶鋸條的使用壽命和帶鋸條開始使用時做正確的磨合有很大關系。
下面的磨合條件是合適的： 在決定了正常的切削速度和正確的齒數之后，開始時用正常的切削速度的70%及正常進給的50%進行鋸切。在鋸切了大約400至600cm2面積之后，才能逐漸上升到正常的速度和進給。
三、導向臂：
導向臂應盡可能靠近工件。一方面減小鋸切時的振動，使鋸條運行更加平穩，鋸切精度和鋸切面的平整度都能有效提高；另一反面增加導向臂和鋸輪之間的距離，減小鋸條的扭轉應力，能夠增加鋸條的疲勞壽命。
磨損的導向塊會對鋸條造成嚴重的損傷，嚴重時會導致鋸條斷裂，大大降低使用壽命。因此我們建議您定期檢查導向塊磨損情況并及時更換。
四、鋼絲刷：
若鋼絲刷不能有效帶走鋸條上粘黏的鐵屑則需及時調整或更換鋼絲刷。
五、鋸輪：
若鋸輪磨損嚴重，將會對鋸條壽命產生嚴重影響。因此要定期檢查鋸輪的磨損情況。要清除殘留在鋸輪周圍的鋸屑。
六、鋸條的張力：
鋸條張力過小，將會導致鋸條運行不平穩，加劇鋸條振動，而且很容易造成切斜。鋸條張力過大，又會大大降低鋸條的疲勞壽命，使鋸條非常容易開裂。選擇正確的鋸條張力，不僅能夠確保平穩的鋸切、減少振動，同時能夠確保鋸條的疲勞壽命、減少鋸條開裂的幾率。我們推薦您采用 SAWTX 鋸天下張緊力測量儀。
七、工件：
確保工件夾緊，一方面能夠大大降低鋸切時的振動，確保平穩鋸切，另一方面可以減少切斜現象的發生。尤其對于成束或成捆工件，須確保三向夾緊。
八、切削液
選擇質優的切削液并正確使用切削液，能有效降低切削力，降低鋸切溫度，帶走鋸屑保護帶鋸條，大大提高帶鋸條的使用壽命。我們建議您在鋸切時確保切削液的正常循環并確保切削液充分流入切口。
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