產生鋸切效率低原因有多種，具體原因及解決方法如下：
1 、鋸切參數：
A 鋸切速度過低
（解決辦法：適當調快鋸切速度）
B 進給壓力選擇不當
（解決辦法：調整進給壓力）
C 進給速度過低
（解決辦法：適當調高進給速度）
2 、鋸床原因：
A 導向臂間距過大
（解決辦法：使導向臂盡量靠近工件）
B 張緊力不夠
（解決辦法：適當增大張緊力）
C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損
（解決辦法：解決辦法：更換導向塊）
D 帶鋸條運行不穩定
（解決辦法：檢查主傳動、軸承和鋸架升降結構）
E 鋸架跳（抖）動
（解決辦法：檢查進給油缸是否進入空氣、油質是否有變化、油缸是否磨損）
F 虎鉗未夾緊、鉗口面不良
（解決辦法：檢查虎鉗，修磨鉗口面甚至更換鉗口）
G 機床震動
（解決辦法：檢查機床；檢查是否有外部震源）
H 主動輪皮帶打滑
（解決辦法：檢查主動輪皮帶）
3 、切削液：
A 切削液選擇不當
（解決辦法：更換切削液）
B 切削液流量太小、冷卻不充分
（解決辦法：增大流量、調整出水口使切削液流入切口）
4 、鋸條選擇
A 帶鋸條種類、齒形選擇不當
（解決辦法：根據工件材質、外形選擇合適齒形）
B 帶鋸條粘尺、積屑瘤多
（解決辦法：將帶鋸條進行正確磨合；選擇正確的鋸切參數；選擇切削液并調整好濃度）
D 帶鋸條大于磨損限度
（解決辦法：更換帶鋸條）
E 齒尖受損、已有傷害或缺陷
（解決辦法：更換帶鋸條）
F 帶鋸條對焊口不良
（解決辦法：重新焊接或更換帶鋸條）
5 、鋸削材料
A 鋸切材料材質不明
（解決辦法：弄清楚材質，然后選擇正確鋸切參數進行鋸切）
B 材料有硬質點或表面硬化
（解決辦法：表面硬化材料需調整參數。當遇到硬質點時需降低帶速和進給速度）
C 鋸切材料剛度太差
（解決辦法：選擇合適的帶鋸條。在合適的鋸切參數下進行鋸切。需要時更換夾持方式）
D 材料不規則影響夾壓
（解決辦法：更換夾持方式，確保材料夾緊）
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